产品中心-上海甲佳智能科技有限公司-中国工业40领军企业；中国新基建重要参与者
甲佳双立柱堆垛机是甲佳智能自主研发的智能搬运机器人，主要应用于智能化立体仓库，可实现500kg以上物料在立体货架中的快速出入库作业。
1、自主可控：本体设备及软件系统均为自主研发，拥有全套知识产权，适配应用已非常成熟。
2、品类成熟：拥有500~5000kg、3~24m、单深/双深/三深位等系列化机型，采用成熟稳定的模块化设计。
3、定位精准：采用激光定位或条码定位，确保毫米级定位精度。
4、速度控制：采用双闭环变频调速或伺服电机，运用S曲线速率控制技术，确保输送又快又稳。
5、安全防护：采用电气及机械双重防护，确保输送安全。
6、环境适应：分为常温版及冷库版机型，详见参数表。
7、开放定制：接受超高、超高速、重载、轻载和低温运行等特种定制化需求。
甲佳单立柱堆垛机是甲佳智能自主研发的智能搬运机器人，主要应用于智能化立体仓库，可实现500kg以下物料在立体货架中的快速出入库作业。
1、自主可控：本体设备及软件系统均为自主研发，适配应用已非常成熟。
2、品类成熟：拥有0~500kg、3~24m、单深/双深/三深位等系列化机型，采用成熟稳定的模块化设计。
3、定位精准：采用激光定位或条码定位，确保毫米级定位精度。
4、速度控制：采用双闭环变频调速或伺服电机，运用S曲线速率控制技术，确保输送又快又稳。
5、安全防护：采用电气及机械双重防护，确保输送安全。
6、环境适应：分为常温版及冷库版机型，详见参数表。
7、开放定制：接受超高、超高速、重载、轻载和低温运行等特种定制化需求。
甲佳托盘四向穿梭车是甲佳智能自主研发的智能搬运机器人，可将1000kg以下的重型物料输送至仓库任意一个指定货位，主要应用于密集存储式立体仓库，例如：原料库，半成品库，成品库、冷库等。
1.自主可控：本体设备及软件系统均为自主研发，适配应用已非常成熟。
2.四向行驶：可实现纵向、横向行走，可与换层提升机配合实现跨巷道、跨层作业。
3.兼容性强：可根据物料尺寸灵活配置货位，兼容不同尺寸托盘。
4.拓展性强：可依据出入库效率和密度调整设备数量，仓库扩建成本低，实施周期短。
5.智慧运行：自带控制系统，可实时反馈运行轨迹，动态调整行走路线.多车协同：可在仓储控制系统的动态监控及调度下，实现多车协同作业。
7.便捷定位：无需在巷道里安装定位标识，定位方式更为简便。
8.开放定制：接受重载、特殊尺寸和低温运行等特种定制化需求。
甲佳托盘四向提升机可以实现托盘四向车或物料的垂直输送，和托盘四向车配套使用。
1、轻量设计：结构更稳定，负重后变形量更小。
2、模块设计：可根据立库高度模块化组合使用。
3、系列设计：可根据立库类型配置单向、双向、三向等不同机型。
4、安全设计：采用齿轮齿条上下传动，实现防坠功能。
5、定位精准：采用伺服电机驱动，确保毫米级定位精度。
6、开放定制：接受特种非标定制需求。
甲佳料箱四向穿梭车是甲佳智能自主研发的智能搬运机器人，可将50kg以下的轻型物料输送至仓库任意一个指定货位，主要应用于密集存储式立体仓库，例如零件库， 配件库、小件成品库、冷库等。
1、自主可控：本体设备及软件系统均为自主研发，适配应用已非常成熟。
2、四向行驶：可实现纵向、横向行走，可与换层提升机配合实现跨巷道、跨层作业。
3、兼容性强：可根据物料尺寸灵活配置货位，兼容不同尺寸料箱。
4、拓展性强：可依据出入库效率和密度调整设备数量，仓库扩建成本低，实施周期短。
5、智慧运行：自带控制系统，可实时反馈运行轨迹，动态调整行走路线、多车协同：可在仓储控制系统的动态监控及调度下，实现多车协同作业。
7、便捷定位：无需在巷道里安装定位标识，定位方式更为简便。
8、开放定制：接受重载、特殊尺寸和低温运行等特种定制化需求。
甲佳料箱四向提升机可以实现料箱四向车或物料的垂直输送，和料箱四向车配套使用。
1、轻量设计：结构更稳定，负重后变形量更小。
2、模块设计：可根据立库高度模块化组合使用。
3、系列设计：可根据物料情况选择多种主体材质。
4、传动设计：采用同步带传动，响应速度块、误差小。
5、定位精准：采用伺服电机驱动，确保毫米级定位精度。
6、开放定制：接受特种非标定制需求。
洁净天车在传统天车基础上增加了洁净防护系统，主要满足化工起重、军事起重、航空航天起重、电子产品起重、制药、生物工程医疗、实验军等领域对生产环境有严格洁净度要求的车间，与传统天车相比，洁净天车具有独立的洁净防护系统。
洁净天车在传统天车基础上增加了洁净防护系统，主要满足化工起重、军事起重、航空航天起重、电子产品起重、制药、生物工程医疗、实验军等领域对生产环境有严格洁净度要求的车间，与传统天车相比，洁净天车具有独立的洁净防护系统。/取出货架的任务。常规系列化产品适用高度可达24米，载重可达5吨，行走速度可达180米/分钟、提升速度可达50米/分钟，适用于直轨、弯轨、叉轨巷道；接受超高、超高速、重载、轻载、高温和低温环境等特殊要求的非标产品定制。
速度控制有高低速控制功能，切换平稳:整机变频控制，启制动平稳、冲击力小，且高低速两档位两速控制；
链条升降，安全系数4倍：链条采用超强重载合金钢链条以保证吊装安全；
刹车系统安全系数
1.4倍，必须配置刹车装置，有断电及自动制动保护：各机构配置刹车装置以保证在需要位置及时停车
8.3m/9.95/10/10.05m，或定制
6.5m（吊钩提升至蕞高点时到地面距离）
1.5-6 m/min ;0.9-5.2 m/min （变频双速/各档位速度可根据实际需要进行微调）
5-20 m/min（变频双速/各档位速度可根据实际需要进行微调）
无线遥控器（主操作方式）+有线手电门（备用操作方式）
≤930mm(车轮踏面到行吊蕞高点距离)
仓库管理系统(简称WMS）是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
上海甲佳智能WMS3.0包含了平面库，立体库等多维度库存管理能力，不管是人工库，线边库还是自动化立库，四向穿梭库都能应用自如。适应多种业务场景，支持动态配置库存信息，批次管理，质量检测，虚拟货仓，移动库存盘点等库内管理功能；支持自定义策略，定时理库等高阶功能，通过3D态势大屏，7*24小时不间断管控，是您的仓库全能管家。
对仓库，库区，库位的规划以及产品和容器的设置，都做了全新的升级，库位状态多层次监控展示，未占满库位可查看占用百分比，充分提高每个库位的利用率。
先进先出 指定属性 清仓优先 效率优先， 货品上架和下架，全智能策略自动分配上下架库位，高效精准
对批次和库龄的管理，产品过半，过保质期，增加多种颜色提示，减少产品在库的损耗期。 可视化的物料库存预警，避免因缺料而影响生产，库存数据实时透明
支持异地多级分仓、多仓库、多货主、多层组织结构，解决多仓多货主管理难题，做到货、账清晰、数据互通、多仓协同管理。
支持多形式盘点，可按产品sku，仓库，库区，库位，盘点，在PDA上查看盘点任务，并用PDA扫描盘点提交即可，自动生成盘点差异对比审核，无需人工录入，减少盘点出错率，提高盘点效率。
“三部扫码”，即可完成手持端操作，简单快捷。所有任务由管理端根据规则进行自动分配，操作人员只需专注于实物操作。任务提交后自动同步到WMS，任务状态、库存信息动态更新。
首页主要展示了仓库近期所有的出入库执行任务总量，库内物料的种数，仓库和库区的总数，库内概况等等，以及一星期物料收发货量的统计图和库内物料的占比情况图。
主要用来设置仓库管理中所有策略的配置，包括常用的入库策略，出库策略，理库策略，批次规则，编码规则，可根据业务需求支持自定义其他类型的策略
主要用来实现库存转移的功能，支持自定义的库存转移策略，从而实现多个库位之间的库存转移，选择需要转移的物料类型和转移的库位，可用来提前计划要准备出库的物料
可随时了解仓库当前的所有待执行，已执行完的出入库任务，以及蕞近所有物料的一个出入库的数量统计，以及解决现场各种信息预警通知，比如物料预警，设备预警等，支持相关业务的自定义可视化监控大屏
仓储控制系统(简称WCS) 是一种根据作业指令来协调、调度底层物流设备执行动作的系统，实现对物流设备(巷道堆垛机、传输线、穿梭车等)进行控制和监控。WCS位于WMS与物流设备之间的中间层，负责协调、调度底层的各种物流设备，使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程，并且该过程是按照程序预先设定的流程执行的。
上海甲佳智能WCS2.0支持Modbus、OPCUA、MQTT等主流多种协议对接。独立运行监控堆垛机、四向车、穿梭车等智能硬件管理。支持离线调度算法，多区联动防撞算法，时间交叉路径优化算法等高阶算法。采用BS架构结合AIoT技术，全面提升设备运维质量，让库内控制系统变得更为简单。
标准化的开发接口，能够与各大品牌设备进行无缝对接；可根据客户实际需求，进行软件定制化
堆垛机，输送机，四项车，AGV，RFID，穿梭车，机械臂，分拣车等几十种自动化设备，拥有丰富的硬件接口，可根据需求采集相关数据
产线和仓库动态，支持全局画面显示、局部放大显示、支持实时动态画面进行全程监控，检测设备异常状态，进行实时、可视化、监控预警；
工业级可靠性，多线程运行，故障隔离；可靠的PLC通信、自动回复、重试机制，完善的双机热备机制；保证设备安全、仓库内产品安全、设备防碰措施、路径规划等问题，全方面提高自动化立体仓库的安全水平。
WCS系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了存货量，也提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象。
车间生产管理系统(简称MES) 是面向制造企业车间执行层的生产管理系统，可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设管理等等一系列的管理模块，从而提高生产效率和质量。
甲佳MES1.0主要包含了生产计划排程管理，工艺管理、生产BOM，生产过程追溯、WIP管理、物料管理、线边仓管理、工装制具管理、设备管理、质量管理、预警管理，SOP屏管理，以及基础数据模型管理等核心功能，可实现产品的正反追溯、生产过程控制，数采、以及系统集成等问题，深度适配多种离散型的制造行业，自动化管理，数字化生产。
JIT(准时化生产）订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。
实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。
将提前编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。
能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程中的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。
由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。
SOP屏主要提供给车间现场的操作人员使用，提供了工单工序的开工，完工，以及当前工单工序生产加工数据展示（工序加工时间，已完工工单，物料的领用情况以及物料的核销统计），以及一系列为了满足工位生产需求的操作，异常呼叫，报废登记，领退料，扫描工单，物料等快捷操作，工艺参数录入以及产品档案查看。
营业执照：91310117MA1J3ULR9Y
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