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仓储管理-WMS建设项目方案V10

admin2个月前 (09-12)仓库出租信息23

　　仓储管理-WMS建设项目方案V1.0.docx

　　2022-10-27发布于辽宁

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　　仓储管理-WMS建设项目方案V1.0 仓储管理系统（WMS）项目方案 1 目录 2 3 4 5 一、公司简介二、项目案例（一）*****医药仓储项目 1．项目背景 2．项目目标此项目是我公司在经过充分调研的基础上而制定的，具体包含以下几个部分：（1）分拣库内部流程的重新规划改造（2）针对业务流程的仓储管理系统（WMS）的设计（3）分拣库设备的改造集成（4）仓储管理系统（WMS）与其它系统（如ERP、财务系统）的无缝衔接3．项目应用该系统是现代医疗器械物流仓储的解决方案，由仓储管理系统（WMS）,仓储控制系统（WCS），自动化控制系统以及相应的硬件设备共同构成。采用C/S与B/S混合结构，同时融入电气自动化技术(PLC、组态、光电传感等)，机械技术、监控技术等多种技术。实现医药仓储中的入库业务，验收业务，拣选业务，出库业务，内部调拨业务，虚拟仓库业务功能，综合了批次管理，动态、静态货位管理，看灯拣选，预拣选，手持终端拣选，输送线输送，分拣道口出货，整货零货分开拣选，并单复合，有效控制、跟踪医药仓库业务，实现了物流和成本、质量管理的全过程管理。全方位提高了企业仓储管理整体生产力水平，提升了物流行业的信息化水平。 1)RF智能收货采购员收到到货预警，供应商到货，在RF设备中查找相应的采购订单号，系统中出现该采购订单中的所有商品信息，再用RF设备对到货商品的条形码进行扫描操作。若出现差异，RF设备将进行报错提示，当有多件同类产品时，可修改实际到货数量，6 依次对所有商品进行收货处理，直到整笔单据完成。 2)入库带有标签的货物到达公司仓库后，通过安装在仓库入口的RFID阅读器，将该次入库信息写入到公司的仓储管理系统，系统记录实际入库信息并检查，合格则进行下一步操作，并通过货位管理系统分配合适空闲货位，然后仓储系统通过叉车上的射频终端，指引叉车按蕞佳路径存放货物。车载终端RFID读取器货物信息车载终端库存货位引导库存更新仓储管理系统 3)动态货位管理现代化的大型仓库，面积大，存放物品多，如何快速的对商品进行定位，是提高商品拣选速度的一个很重要的方面，动态货位管理可以实现对仓库货位的合理利用及智能管理，根据商品的长、宽、高、重量以及拣选的频率、方式等将物品放到蕞佳拣选区域的合理货位上。 4)拣货电子标签辅助拣货系统是一种电脑辅助的无纸化拣货系统，其原理是借助安装在货架上每一个货位的LED电子标签取代拣货单，利用电脑的控制将订单信息传输到电子标签中，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。电子标签拣货系统首先到仓库管理系统的服务器上下载要货信息并将之转换为拣货单，再以电子方式传到DPS货架上。货架上安装的标签对应到一个货位品项，工作人员只要根据电子标签点亮的灯号指示至指定货位，按标签面板上之数量显示，从货架上拿取相同数量的商品，并放置在该客户拣货单所对应的周转箱中，再对汉字标签进行确认，即可完成商品的拣取作业。 7 5)输送根据仓储系统下发的拣货指令，控制系统通过PLC驱动输送及分拣设备进行工作，将中转箱在仓库的各个区域内流转，拣货人员将在本区拣选的货物拣选后放入中转箱，然后输送到下一环节，订单拣选完毕后将物品合箱，蕞后通过输送设备移到出道口出库。分解拣选指令下发拣选指令提示拣选 PLC 仓储管理系统设备控制系统电子标签给输送设备指令提示拣选拣选物品放到输送带出货道口输送设备拣选物品放到输送带手持终端 6)出库各个拣货区通过手持终端、电子标签(DPS)、料斗(MPS)等方式对货物拣选完毕后，通过输送设备或堆垛机将货物合并在一起、装箱，并将出库信息写入到该箱的电子标签中，货物出库时，通过出口的RFID阅读器读取电子标签信息与订单比较，没有问题则做出库确认。物品出库 RFID读取器订单比对库存车载终端输送设备客户订单库存更新根据拣选方案拣选手持终端根据拣选方案拣选仓储管理系统指引载货电子标签 8 （二）*****物流仓储项目 1．项目背景目前，物流业是制约我国产业升级的瓶颈，尽快提升物流业的速度，是从整体上提高国民经济运行速度和质量的关键。中国物流产业的发展，将从整体上改变经济运行的方式，提高经济运行的效率，加强安全管理，对增强我国的国际竞争力将起到重大的推动作用。 *********公司于2013年12月5日成立，目前现有员工人数126人，公司设有营运、产品、物流、结算、管理中心下设行政、人事、财务、市场、客服等部门，经营范围主要含盖粮油、生鲜果蔬、肉类产品、水产品、日用百货等，采用网络销售和专业物流配送模式，为市民打造方便快捷的生活服务通道。投资建设电子商务系统，电子智能柜，以实现终端配送的“约时”服务模式，提高配送效率；投资建设5个面积均为10000平方米的配送中心，目前已开工3个；购买配送车辆200辆。现在，在信息化建设方面，准备依托其仓储网络，搭建现代物流仓储管理系统即WMS。通过该系统的建设，威海田胖子电子商务有限公司可以实现有效整合营销上下游资源，优化商品流通中各环节的工作过程，有效提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存及配送时间，减少物流成本，提高服务水平和资金使用率，实现物流、资金流、信息流的高度统一，提升企业的整体竞争能力。 2．项目目标 910 1．项目方案 11 （三）某企业生产流水线．项目背景当前各种加工类生产企业，如装配类，服装类、机械部件生产类、管件类、食品类等，其生产线相对较长，管理起来难度大，如果生产线上某一工位出现问题不及时解决，将会严重影响整条生产线的运作和生产线的生产效率。各生产线在日常管理上，大部分都是采用人工记录，人工抄写数据，容易出错，也容易造成数据的丢失，不利于数据的保存、统计、分析，并且浪费大量人力和物力。如何采用各类测控模块，传输模块，完全解决现场生产线管理的问题，提高生产线的生产效率，实现智能化、科学化的管理，整体提高工厂的管理水平，达到提高生产效率、保证生产质量等是当前面临的关键。 2．项目目标企业信息化涵盖面广，大大小小的可以分为好多部分，包括ERP，PLM，SCM，CRM，CAX，MES等等内容（参见下图），其中本项目所指的生产流水线管理可划分为MES的功能归属。初步目标就是要建设一套软件系统，辅助与硬件设备，共同完成对当前电装流水线道工位的管理，实现生产任务下达，生产过程中监控，装配过程中的指导培训，流水线生产效率瓶颈出现时的，任务量实时动态调整，以及员工KPI指标的实时采集，以及统计分析报表。 ?生产过程信息化将工艺管理、产能信息进行信息化管理，生产计划下达更加客观、合理、精准。适应当前生产过程的实际需要。 ?人员管理智能化在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、高效的信息化自动管理。12 ?针对物料号的多变路线加工工艺该生产管理系统针对每个物料都可能定制加工的特点，系统设置了工艺自定义，工艺可控性的设置。 ?企业考核实现数据化系统记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。 ?条码技术的运用系统采用工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。 ?质量（物料加工过程）追溯支持市场信息反馈后的追溯功能，可质量追溯到工序、人员、加工时间、质量检查情况、图纸号、订单号等。 3．系统架构 13 4．项目应用 ?流水线定义：可以定义多个流水线，包括编号，名称，应用车间，生产部门。 ?工艺流程定义：根据某个流水线，配置该流水线的工艺流程，以及详细的工序内容，包括工序说明，先后顺序，前一工序，后一工序，操作培训视频，所需物料情况，预订节拍等内容。?工位定义：定义某流水线的工位名称，以及配置该工位所承担的工序内容，以及工位的类型如装配工位，检验工位，调试工位等。 ?班组定义：设置目前班组内容，以及每个班组的组成人员情况。 ?班次定义：定义某个流水线所需要的班次情况，即包括几个班次，每个班次的开始结束时间，班次交接时间等内容。 ?生产计划制定：可制定未来某段时间内，如：每月或每周，生产计划，在此进行每个工位包括的工序，需要几个班次，每个班次由哪个班组承担，以及每个班组的生产数量要求等相关情况的配置。 ?生产任务下达：由生产部管理人员每天对生产计划进行确认，并对班组进行工作任务的下达。?物料领用：以班组为单位根据工作任务要求，进行所需物料的领取，再根据工位所属工序的不同，进行工位物料的分派。对于未使用的物料，采用按照班组退回的流程处理。 ?物料调拨： 14 所需物料在工位间移动时，要通过系统进行物料间调拨处理，形成记录，备查。?工作人员刷卡登记：工作人员开工时，通过刷身份RFID卡，登陆到系统中，以此开始工时统计。（也可以输入工号密码登录系统） ?工作任务查看：工作人员进入系统后，立即显示该工位所有工作任务的内容。包括总任务量，配置工序情况，所需物料清单及数量情况，以及工作指导视频信息。工作人员依据任务内容检视实际物料及配置情况，明确后确认，进入任务执行阶段。 ?工作任务执行：根据当前工作任务量，工位所含工序情况，循环显示每个工位的工序。工作人员，每处理完一个工序，即可在系统中标记完成，系统自动显示下一工序为当前工序。若操作人员对该工序不熟悉，可以点击查看工作指导视频信息。循环工作，直到所有任务完成。?工作条码打印粘贴：根据当前工位登陆信息，系统自动打印条码标签（一维条码，二位条码）工序完成时，进行条码标签的粘贴。 ?产品检验：检验工位对装配完成的产品进行检验。扫描条码后检验后，登记检验结果，若通过，尽可下线，若不通过，则根据条码标签，退回给该工位。并在系统形成检验及退回记录。?统计分析：作为软件系统，可以对采集到的数据进行分析，形成各种各样的统计分析报表，并以图表的形式进行处理。 ?任务执行报警：在工作人员执行任务的过程中，系统会实时计时，并与预设的节拍比对，超过后及时提醒报警。若整个流水线中的某个工位出现了连续多次报警，并且影响到整个流水线生产部管理端会进行报警，管理人员可根据统计数据进行工位工序的调整，以及工位人员的调整，以解决整个流水线的效率问题三、项目面向对象根据项目实现目标，可以将物流仓储系统面向的用户分为以下几类： ?收货员：做收货单模块，对货品数量进行清点。 ?验收员：验收到货货品，开箱验收货品质量，完成与保管员手工交接后，通过RF手持终端做收货单审核。 ?保管员：接收验收员检验合格货品，在RF手持终端上指定货位，手工签字交接。 ?盘点员：通过RF手持终端扫码、对货位上货品进行盘点，可实现盲盘，抽盘的模式。 ?养护员：通过RF手持终端，对仓库货品进行养护处理。 ?补货员：通过RF手持终端，对仓库货品进行整货区到零货区的补货处理。?抽检员：通过RF手持终端，对仓库货品进行抽检货位定位，库存数量等的处理。 ?整货区拣货员：通过RF手持终端，根据拣货信息进行拣货处理。 ?DPS区拣货员：通过DPS指示，进行拣货处理，并把拣选货品放到输送带上。?RF区拣货员：通过RF手持终端，根据拣货信息进行拣货处理，并把拣选货品放到输送带上。 ?复核员：装有货品的周转箱，经过输送带，在分拣道口分拣完成后，进行货品的复核处理。 ?理货员：配合复核员在分拣道口进行客户货品的合并汇总。 ?发货员：合并客户在整货区和零货区的订单货品，打印发货清单，与送货员交接。 ?派车员：根据客户线路，客户订单数量进行派车，打印派车清单。 ?送货员：根据派车员指派车辆，带车与发货员交接货品，确认后装车。?系统管理维护员：对该现代医疗器械物流仓储系统进行日常维护，保证其正常运行。维护工作包括：服务器的安装及日常运行维护管理，应用程序的系统结构、数据16 接口、应用设置、日常维护修改等。四、项目执行标准 (1)《中华人民共和国药品管理法》 (2)《中华人民共和国药品管理法实施条例》 (3)《医疗器械监督管理条例》 (4)《药品经营质量管理

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